在螺母焊接設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，焊點(diǎn)強(qiáng)度是衡量焊接質(zhì)量的核心指標(biāo)。而工件表面的粗糙度往往直接決定了焊點(diǎn)的成型情況。

如果表面過(guò)于光滑，電流分布不均勻，容易造成虛焊；若表面過(guò)于粗糙，則可能出現(xiàn)局部過(guò)熱、熔化不均。正確控制表面粗糙度，是確保焊點(diǎn)強(qiáng)度和長(zhǎng)期可靠性的關(guān)鍵因素。

表面粗糙度會(huì)影響電流的接觸電阻，進(jìn)而作用于焊點(diǎn)強(qiáng)度。通常情況下，適度的粗糙度能增強(qiáng)電極與工件的接觸穩(wěn)定性，使電流均勻通過(guò)焊接區(qū)域，有助于焊核的形成。

但當(dāng)粗糙度過(guò)大時(shí)，接觸點(diǎn)過(guò)于集中，局部電阻升高，易導(dǎo)致過(guò)燒或飛濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低；而過(guò)于光滑的表面則因接觸面積過(guò)大，電流密度不足，導(dǎo)致焊點(diǎn)成核困難。

因此，實(shí)際生產(chǎn)中需要通過(guò)打磨、噴砂或化學(xué)處理等方式，將工件表面粗糙度控制在合理范圍。例如，對(duì)低碳鋼零部件進(jìn)行輕度拋光后焊接，可獲得更高的一致性。

此外，焊接工藝參數(shù)也應(yīng)隨粗糙度調(diào)整，如適度提升焊接電流或延長(zhǎng)通電時(shí)間，以彌補(bǔ)接觸條件帶來(lái)的差異。通過(guò)工藝與表面處理的結(jié)合，能夠有效提高焊點(diǎn)強(qiáng)度，保證焊接件在使用中的安全與穩(wěn)定。

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