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螺母點(diǎn)焊機(jī)需要二次焊接電流嗎？ 在我們使用螺母點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母焊接的時(shí)候，因?yàn)槁菽负附硬焕?，有的客戶?huì)問我螺母點(diǎn)焊需要二次焊接電流嗎，今天蘇州安嘉小編就在這里一起回答一下大家的問題，說說螺母焊接需要幾次焊接電流才能達(dá)到好的焊接效果。
閃光對(duì)焊機(jī)是什么？ 閃光對(duì)焊機(jī)主要的特點(diǎn)是利用電阻熱來加熱工件，快速將兩個(gè)工件接上電源，并使其接觸面移近直至接觸，其電阻熱使金屬強(qiáng)烈加熱而燒化，當(dāng)加熱到一定程度時(shí)，迅速施加頂鍛壓力完成焊接，可將熔化的液態(tài)金屬粒子和氧化物從接口中噴...
閃光對(duì)焊機(jī)如何獲得牢固接頭？ 閃光對(duì)焊機(jī)要想獲得一個(gè)牢固的焊接接頭，蘇州安嘉小編總結(jié)出：兩工件之間要有足夠量的共同晶粒，焊接時(shí)利用本身的電阻熱及大量塑性變形能量，形成結(jié)合面的共同晶粒而得到完美的焊點(diǎn)。
如何解決閃光對(duì)焊機(jī)焊接散熱不良？ 我們平日里在使用閃光對(duì)焊機(jī)時(shí)，可能會(huì)遇到設(shè)備散發(fā)不正常的熱度，那么不及時(shí)維護(hù)的話閃光對(duì)機(jī)器的壽命也會(huì)減低，那該如何解決呢？
閃光對(duì)焊機(jī)怎樣焊接？ 閃光對(duì)焊機(jī)接通電源，使其端面逐漸移近到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光）使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，包括連續(xù)閃光和預(yù)熱閃光焊兩種。
閃光對(duì)焊機(jī)如何焊接厚和大焊件？ 閃光對(duì)焊機(jī)焊接厚、大焊件時(shí)，大電流、高壓力可能使個(gè)別接觸點(diǎn)形成面積較大的觸點(diǎn)（50-100mm2以上），其存在時(shí)間可達(dá)交流電的幾個(gè)周波。
如何提高閃光對(duì)焊機(jī)的使用壽命？ 如何提高閃光對(duì)焊機(jī)的使用壽命，是每個(gè)企業(yè)最為關(guān)心的話題，我們都希望任何設(shè)備都可以長久的保持最佳的焊接效率，這點(diǎn)就要從輸入電源、輸入氣壓、日常護(hù)理、潤滑、合適的參數(shù)等幾方面來講解。
銅鋁排閃光對(duì)焊機(jī)為什么選擇我們？ 銅鋁排閃光對(duì)焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的專門焊接銅鋁排的對(duì)焊機(jī)，智能控制系統(tǒng)，智能檢控品質(zhì)等，焊接不同規(guī)格產(chǎn)品一鍵觸摸切換，簡(jiǎn)單快捷，具有焊接效率高、成品率高、減少材料浪費(fèi)，解決機(jī)械式凸輪控制不好調(diào)、不精準(zhǔn)...
閃光對(duì)焊機(jī)如何獲得優(yōu)質(zhì)接頭？ 閃光對(duì)焊機(jī)焊接循環(huán)由閃光、頂鍛、保持、休止等程序組成，其中閃光、頂鍛兩個(gè)連續(xù)階段組成連續(xù)閃光對(duì)焊接頭形成過程，而保持、休止等程序則是對(duì)焊操作中多必須的。
影響閃光對(duì)焊機(jī)效率的內(nèi)在因素？ 影響閃光對(duì)焊機(jī)效率的內(nèi)在因素有四種:1、焊接電流；2、熔核；3、加壓壓力；4、通電時(shí)間。下面蘇州安嘉小編就為大家詳細(xì)介紹一下這些因素?。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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